佛(fó)山市晶菱玻璃機械有(yǒu)限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置(zhì),給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割(gē)完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機(jī)+切割(gē)機+掰(bāi)片台)
2)花少錢(qián)做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高(gāo)效(xiào)節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰片
三、設備性(xìng)能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉(zhuǎn)係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸(xī)起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動(dòng)升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及性(xìng)能(néng):
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真(zhēn)空吸(xī)盤:進(jìn)口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真(zhēn)空泵:中(zhōng)外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開(kāi)關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自動傳輸(shū)。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電(diàn)氣部份
切割機通訊電(diàn)纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕(jué)了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟(ruǎn)件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具(jù)有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動(dòng)部(bù)件(jiàn)帶自我保(bǎo)護裝(zhuāng)置,最大(dà)限(xiàn)度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切(qiē)割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的(de)距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆