降低小型玻璃鋼化（huà）爐（lú）的電（diàn）耗，一方麵（miàn）是為（wéi）了節省經濟開支（zhī），給企業降（jiàng）低經濟成本，另一方麵（miàn）是為了（le）響應國家節能、環（huán）保的號召（zhào）。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現（xiàn）實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能源（yuán）供應（yīng），特別是電力供應不足問題日趨嚴重。

      玻璃鋼化爐按照使（shǐ）用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式（shì）加熱鋼化爐。除了天然氣資源（yuán）豐富（fù）的地區（qū），大部分企業購買的（de）小型鋼化爐都屬（shǔ）於電加熱型鋼化爐。那麽（me）如何降低玻璃鋼（gāng）化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做（zuò）起：

      一、本身的（de）調整

      在加熱爐內要遵從上部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證（zhèng）了玻璃加（jiā）熱的均勻性。另外，根據玻璃（lí）鋼化爐現狀並結合自身（shēn）的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，玻璃鋼化爐（lú）廠家實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

      二、不同（tóng）廠家原片，實施（shī）不（bú）同工藝參數

      不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷（lěng）卻時間等工藝（yì）條件下，要獲得相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所（suǒ）以，用鋼化爐加工（gōng）不同廠家（jiā）的玻璃原片，要實施不同工藝參數。

      三、提高鋼化過程成品率（lǜ）

      提高鋼化過程成品率是降低小型玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重（chóng）點研究的課題。它不僅（jǐn）要求采（cǎi）用優質的浮法玻璃原片（piàn）——玻璃（lí）內（nèi）雜（zá）質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻（bō）璃擺放、鋼化工藝參數、設（shè）備性能等方麵都（dōu）有較多（duō）要（yào）求。