雅安陶瓷板切（qiē）割機

所屬（shǔ）分類：雅安陶瓷切（qiē）割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起（qǐ）並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片（piàn）機+切割機+掰片台（tái））

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛（zhàn），高效節能（néng）。節電40%

4）高端（duān）配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性（xìng）能及工作原理（lǐ）：

將（jiāng）陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程（chéng）有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成（chéng），手（shǒu）動方式主要在設備調（diào）整和維修時使（shǐ）用（yòng），每個動作可單獨完（wán）成，也可（kě）用來進行正（zhèng）常工作。給出（chū）取片信號（人（rén）工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機械反轉（zhuǎn）機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使（shǐ）吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後（hòu）進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台（tái）麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能（néng）：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加（jiā）強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機（jī）：台邦電機（jī）

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源（yuán）	台灣明（míng）偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減（jiǎn）少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電（diàn）腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電（diàn）氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴（guì）友（yǒu））

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大限度的（de）減少（shǎo）故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油（yóu）箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐（nài）德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安（ān）川
8	伺服控製器（qì）	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接（jiē）近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製（zhì）係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度（dù）板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆