佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空(kōng)上片到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該(gāi)切(qiē)割線是(shì)由自(zì)動智能上片機+自動切(qiē)割機(jī)(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片(piàn)台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工(gōng)企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設(shè)備性能(néng)及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整(zhěng)和維修時使(shǐ)用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係(xì)統工(gōng)作,電機驅動(dòng)機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸(xī)盤的伸縮連杆機(jī)構(gòu)通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台(tái)麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時(shí)降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移(yí)出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰(tài) |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:帶自動(dòng)感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感(gǎn)應,達(dá)到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業(yè)配套(tào)北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界(jiè)麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自(zì)動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割(gē)最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低(dī)噪音(yīn)) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關(guān)、接近(jìn)開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮(fú)片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控(kòng)製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈(zhān)
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆