CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設（shè）備工（gōng）作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說（shuō）明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機（jī）輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上（shàng）人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為（wéi）一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

      3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性（xìng）能及（jí）工作（zuò）原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動機（jī）械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力開（kāi）關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在（zài）此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機（jī）驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構（gòu）使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快（kuài）速（sù）釋放陶瓷（cí）板（bǎn），傳動（dòng）機構停（tíng）止，回歸平整原位（wèi）。切割機自（zì）動校正陶（táo）瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出（chū）切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人（rén）員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件（jiàn）配套兼容（róng）。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置（zhì）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝（bāo）片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆