陶瓷輥道作為玻（bō）璃（lí）鋼化爐的重要組成部分，支撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將（jiāng）對鋼化玻璃表麵產生重要影響。因此，在鋼化爐的日常生產過程中，要減少應時陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影（yǐng）響，應考（kǎo）慮以下（xià）幾個方麵：

一、往鋼化爐加熱爐內通（tōng）入氣體（tǐ）：往加熱爐（lú）內通入氣體，有利於保護玻璃和輥子（zǐ）的表麵狀況，但需要嚴（yán）格控（kòng）製SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子表（biǎo）麵容易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹（āo）坑的質量（liàng）問題；而氣量（liàng）太（tài）小，則輥子在短時間內無法形成表麵的保護膜而無法進行生（shēng）產一（yī）般存升溫後1～2h，通過使用廢玻（bō）璃摩擦修整輥（gǔn）子表麵，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求（qiú）。

二、調整鋼化爐工（gōng）藝參數：一（yī）是適當降低爐內溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因（yīn）此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅（fú）度調（diào）整。

二是調低玻璃在爐內的線（xiàn）速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往複運（yùn）動，經常處於加速、減速過（guò）程中，降低線速度就可相應降低玻（bō）璃的加速度（dù），減少玻璃由於慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減（jiǎn）少玻璃的表麵（miàn）劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由（yóu）於鋼化爐每次降溫後再（zài）升溫都會出現玻璃表麵損（sǔn）傷的現（xiàn）象，必（bì）須重（chóng）新用（yòng）玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又（yòu）降低了生產（chǎn）效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在（zài）生產過程中，由於連續通人大量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透明（míng）的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花玻璃表麵不（bú）平，對（duì）輥子表麵有（yǒu）一定的損傷（shāng），所以建議（yì）盡量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化（huà）時，則必須在鋼化後使用玻璃重新摩擦（cā）修整輥道。

4.每次（cì）清洗玻璃鋼化爐陶瓷（cí）輥時，都要（yào）同（tóng）時（shí）清洗軸承表麵和殼體表麵的油汙，保證所有輥（gǔn）子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。