玻璃鋼化爐預處理中磨邊不（bú）良會造成以下危險：

1、鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，

2、它（tā）主要包括玻璃原片的選擇（zé）、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原（yuán）片檢驗等內容（róng）。

3、但（dàn）是玻璃鋼化爐如果在（zài）使用過程中不（bú）注意磨邊的細節也會造成不能挽回的損失。

4、玻璃鋼化爐廠家表示，不經（jīng）過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，

5、玻（bō）璃邊部的缺（quē）陷由於應力過於集中或不均勻容易出現“炸爐（lú）”及“風爆”的危險（xiǎn），會對設備造（zào）成比較大的損害。

6、如果玻璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些微小渣（zhā）粒會掉落在輥道上。

7、特別是當其掉落到爐內的（de）陶瓷輥（gǔn）道上後，高溫狀態下經玻（bō）璃的（de）輾壓將粘結在（zài）陶（táo）瓷輥（gǔn）道上，

8、玻璃經過後會產（chǎn）生較為（wéi）嚴重的麻點，而且出現這種情（qíng）況後必（bì）須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道才能解決。

9、原片玻璃在經過玻璃鋼（gāng）化爐處理（lǐ）後，會出現麻點現象。

10、麻（má）點現象也（yě）是鋼（gāng）化玻璃外觀質（zhì）量缺陷（xiàn）的一種，

11、主要原因是玻（bō）璃上的防潮粉（fěn）受潮貼在玻璃上或玻璃表麵有雜物，鋼化之前沒有清洗幹淨；

12、加熱爐內（nèi）上部爐膛（táng）有保溫（wēn）綿脫（tuō）落；

13、玻璃磨邊後沒清洗，在長時間存放後（hòu），其（qí）上（shàng）殘留的玻璃粉幹結，而在鋼化前又沒有清洗幹淨；

14、加熱爐內（nèi）的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其上積累有汙物；

15、玻璃炸爐， 輥道上殘留有微小玻璃（lí）渣。

16、鋼化玻璃的麻點通常可以分為兩種類（lèi）型。

17、一種是密集型。通常麻點比（bǐ）較集中呈桔皮狀，這是由於玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。

18、這種情況可以通過調節鋼化設備的加熱的時間參（cān）數或溫度參數來解決。

19、另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由於玻璃鋼化設備上片台或輥道表麵不幹淨，或（huò）風柵下麵的輥道不清潔造成的。

20、為（wéi）了減少麻點（diǎn）的出現，玻（bō）璃鋼化企業可以建立輥子清潔製度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

21、經常性的停爐降溫，不僅會增設備的運營成本，同時，對設備（bèi）的（de）使用壽命也會產生不利的影響。

22、不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵（miàn）造成不同程度的損害。

23、特別是對陶瓷輥道的損害將會是不可（kě）修複的。

24、同樣，對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加（jiā）工後也要對加（jiā）工部（bù）位進行磨（mó）邊或倒角（jiǎo）處理，保（bǎo）證沒有爆邊或裂紋的存在。

25、另外（wài），玻璃在深加工前，對原片的選擇（zé）非常重要。

26、鋼化爐廠家建議盡量不要（yào）采用有結石（shí）的玻璃，特別（bié）是在張應力區（qū），即使有微小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻（bō）璃自行破壞的中心。

27、因（yīn）為結石的（de）膨脹係數和玻璃的膨脹係數不相同，

28、玻璃在加熱（rè）過（guò）程中（zhōng），結（jié）石的周圍容易因結石（shí）的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而（ér）出（chū）現裂紋，

29、結石周圍的裂（liè）紋在張應（yīng）力區（qū）的擴展速度比壓應力區要快得多，容易導（dǎo）致鋼化玻璃自爆。

30、掌（zhǎng）握好小型鋼化爐的操作技巧，才能更好的提高工作效（xiào）率。