隨著技術水平的提升，玻璃鋼化技術得（dé）到了很快的發展。目前應用較為廣泛的就是當前（qián）較為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由於利用效率高能夠加熱（rè）較為大型（xíng）的玻璃，受到了廣泛的（de）追捧（pěng）。

鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻（què）區、卸（xiè）片台、操作台以及電氣控製裝置組成。而加熱的方式主要（yào）采用全（quán）電熱輻射加熱的形式，即加（jiā）熱來源主要來自爐內的（de）電熱元件。這就需要（yào）控製好電熱元（yuán）件與所需加熱的玻璃板之（zhī）間的距離，否則很容易造成（chéng）熱量浪費，導致能（néng）源浪（làng）費。綜合上述，總（zǒng）結玻璃（lí）鋼（gāng）化的能耗浪（làng）費主要出（chū）現在加熱區以及冷卻區。

1、采（cǎi）用玻璃鋼化（huà）爐內的多工位（wèi）加熱（rè）技術：應用多工位的加熱技術不僅能夠具（jù）有很大的節能效果，同時還（hái）大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所（suǒ）謂的（de）玻璃鋼化爐的（de）工位是指沿爐體長度方向有規格（gé）相同的玻璃在各（gè）自的區域內進行往返（fǎn）擺動，在各自的區域內完成預設的時（shí）間，當將玻璃加熱到相應的要求之後，移動到下一個工位。雖然各種（zhǒng）鋼化爐的製造工藝不同、構（gòu）造有差異，但是所需的玻璃（lí）加熱出爐的溫度相差不多。對於多工位鋼化（huà）爐來（lái）說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發生，減（jiǎn）少熱量損耗（hào），對實現節能減排（pái）具有很大的推進作用。

2、采用變（biàn）頻技術：變（biàn）頻技術多應（yīng）用於風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節能效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實（shí）現玻璃鋼化過程中（zhōng）冷卻區（qū）風量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷（lěng）卻的自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低（dī）了能量損耗（hào）。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優化匹配，也提升（shēng）了玻璃鋼化的質量。