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小型（xíng）玻璃鋼（gāng）化爐降低電耗一方麵是為了節省經濟（jì）開支（zhī）給企業降（jiàng）低（dī）經濟成本，另一（yī）方麵是為了響應國家節能及環保的號召。
1、玻璃（lí）鋼化爐廠（chǎng）家對鋼化爐本身的調整
在加熱爐內要遵從（cóng）上部設定溫度要高於下部5℃-10℃，
而中間的設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，
可保障在有效加熱區域內出爐玻（bō）璃溫差在5℃左右，且基本上能夠保證（zhèng）玻璃加（jiā）熱的均勻性。
2、對不同玻璃鋼化爐（lú） 廠家原片（piàn）需實施不同工藝參數
不（bú）同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，
要獲得相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。
所以，用（yòng）小型玻璃鋼化爐加工不（bú）同廠家的玻璃原片，要實施不同工（gōng）藝參數。
3、提高鋼化過程成品率
玻璃鋼化爐 廠家需（xū）提高（gāo）鋼化過程（chéng）成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之（zhī）一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。
它不僅要求采用優良的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火（huǒ）質量過關等，
還對玻璃邊角加（jiā）工質（zhì）量、合（hé）理的（de）玻璃擺放、鋼化工藝（yì）參數（shù）、設備性（xìng）能等方麵都有較多要求。
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