CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切（qiē）割一體（tǐ）機

一（yī）、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺（chǐ）寸為按常（cháng）規極（jí）限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台（tái）上（shàng）人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適（shì）合（hé）中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後（hòu）放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單（dān）獨完成，也可用來進（jìn）行正常工（gōng）作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可（kě））後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止（zhǐ），前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時（shí），前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關（guān）達到設（shè）定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反（fǎn）轉至（zhì）切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶（táo）瓷（cí）板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停（tíng）止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片台（tái）進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥（fá）自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製（zhì）係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式（shì）：尺寸精度以任（rèn）何兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械（xiè）配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機（jī）：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆