佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司(sī)
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地址(zhǐ):佛山市三水區(qū)白坭鎮(zhèn)白(bái)金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機(jī)
一、設備工(gōng)作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需(xū)求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮(fú)分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置(zhì)在切割台上,切(qiē)割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷(cí)板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工(gōng)作(zuò)原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片(piàn)信號(人(rén)工、自動均可(kě))後(hòu),翻轉係統工(gōng)作,電(diàn)機(jī)驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此(cǐ)工位約停(tíng)數(shù)秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成(chéng)後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關(guān) | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達(dá) |
一(yī)、全自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀(dāo)座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位(wèi)裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(zhì)(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行(háng)程開關感應,達(dá)到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業(yè)電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變(biàn)壓(yā)裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻(pín)器:台(tái)達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳(xiáng)細配置
可切割最(zuì)大陶瓷(cí)板(bǎn)尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件(jiàn)帶自我(wǒ)保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情(qíng)況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐(nài)德 | |
2 | 小型(xíng)繼電(diàn)器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐(ōu)姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研(yán) | |
12 | 油水分離(lí)器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線(xiàn)之間的(de)距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有誤(wù)差數值以剝片前(qián)之切割線為準。
機械(xiè)配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字(zì)或井字掰片頂杆