佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空(kōng)上片到上(shàng)片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台(tái)三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切(qiē)割台上(shàng),切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台(tái)上人工進(jìn)行掰片
該機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三(sān)、設備(bèi)性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整個(gè)工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動(dòng)控(kòng)製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅(qū)動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾(qīng)斜角度(dù)時翻轉停(tíng)止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空(kōng)氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動(dòng)升(shēng)起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加(jiā)強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電(diàn)動機(jī)斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦直接進行(háng)控(kòng)製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台(tái)達。
電氣元(yuán)件:施耐德電器。
主要氣動(dòng)原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷(cí)板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控(kòng)製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所(suǒ)有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆