濰坊全（quán）自動陶瓷切割機

所屬分類：濰坊陶（táo）瓷切割機
點擊次數（shù）：
發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

全自（zì）動陶瓷切割機（jī）

CNC陶（táo）瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位（wèi）置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完（wán）後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作（zuò）過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動（dòng）控製均（jun1）可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出（chū）取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動（dòng）機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢（jiǎn）測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通（tōng）過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此（cǐ）工位約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤（pán）與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板（bǎn）定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰（bāi）片台進（jìn）行（háng）掰片，上（shàng）片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數（shù）量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序（xù）號（hào）	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電（diàn）動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開（kāi）關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台（tái）灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統（tǒng）：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置（zhì），日本SM比（bǐ）例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感（gǎn）應傳輸裝置（多（duō）條（tiáo）同步帶（dài）自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國（guó）和柔高柔性（xìng）屏蔽電（diàn）纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易（yì）出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶（dài）變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣（qì）動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川
8	伺服（fú）控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件（jiàn）	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控製功（gōng）能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆