CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真（zhēn）空上片到（dào）上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能（néng）上片機+自動切（qiē）割機（jī）（特殊（shū）定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取（qǔ）片（piàn）吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割（gē）完後切割機（jī）輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到（dào）掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性（xìng）能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有（yǒu）PLC自動控（kòng）製或手動控製均（jun1）可完成，手動（dòng）方式（shì）主（zhǔ）要在設（shè）備調整和維（wéi）修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係（xì）統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在（zài）此工位（wèi）約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切割完成後（hòu）切割（gē）平台輸送帶浮（fú）起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性（xìng）能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量（liàng）：3個（gè）臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻（fān）轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切（qiē）割（gē）最大（dà）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺（sì）服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用（yòng）高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日（rì）本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行（háng）程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和（hé）柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電（diàn）纜（lǎn）線容易出（chū）問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界（jiè）麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容（róng）。

具（jù）有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到（dào）理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件（jiàn）品牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精（jīng）度以（yǐ）任何兩個切割線（xiàn）之間（jiān）的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚（hòu）陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆