CNC陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）自動（dòng）上（shàng）片切割一體機（jī）

一、設備工作區域（yù）麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台（tái）上人工進（jìn）行掰片

該機集（jí）合多功能為一（yī）體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能（néng）頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性（xìng）能及工作（zuò）原理：

將（jiāng）陶瓷（cí）板放在指定（dìng）位置，給（gěi）出取片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自（zì）動翻（fān）起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切（qiē）割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的（de）檢測開（kāi）關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空（kōng）壓力開關達（dá）到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶（táo）瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數（shù）及（jí）性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高（gāo）精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構（gòu）360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日（rì）本KHK

刀輪（lún）/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工（gōng）業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳（chuán）輸及行程開關（guān）感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗（chuāng）界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣（qì）浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式（shì）：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶（táo）瓷板測量（liàng），如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量（liàng）的所有誤差（chà）數值以（yǐ）剝片前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進（jìn）口工（gōng）業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆