神農架陶瓷（cí）薄板切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切（qiē）割（gē）機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求（qiú），按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進行（háng）切割（gē），切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶（táo）瓷板放（fàng）在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後（hòu）切割機輸送（sòng）帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送（sòng）到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效（xiào）節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切（qiē）割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控（kòng）製均可完成，手（shǒu）動方式主要（yào）在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空（kōng）壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整（zhěng）原（yuán）位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序（xù）號（hào）	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同（tóng）步（bù）帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電（diàn）掃描（miáo）定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸（shū）及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川（chuān）。

變頻器：台（tái）達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最（zuì）大限（xiàn）度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割（gē）機主要部件品牌（pái）：

序（xù）號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器（qì）	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割（gē）刀輪（lún）	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統