佛山(shān)市晶(jīng)菱玻璃機械有限公(gōng)司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片(piàn)切割一體機
一、設備工(gōng)作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定(dìng)製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶(táo)瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的(de)來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放(fàng)在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行(háng)正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後,翻轉係統(tǒng)工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂(bì)翻(fān)起,並達到(dào)和陶瓷板一(yī)樣的(de)傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢(jiǎn)測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆(gǎn)機(jī)構通過電機驅動(dòng)把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約停數秒後(hòu),確保(bǎo)單(dān)片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋(shì)放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回(huí)歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出(chū)切割(gē)台麵的(de)信號後再自動升起進行(háng)陶(táo)瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開(kāi)關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高級工業毛(máo)氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自(zì)動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量(liàng))
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割(gē)路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以(yǐ)剝(bāo)片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆