CNC陶瓷板自動（dòng）上片（piàn）切割（gē）一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二（èr）、簡（jiǎn）介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自（zì）動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片（piàn）台上（shàng）人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能（néng）為一體（tǐ），省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片（piàn）台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節（jiē）能（néng）。節電40%

      4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備（bèi）性能及（jí）工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷（cí）板定（dìng）位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完（wán）成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅（qū）動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰片，上片臂（bì）在接（jiē）收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技（jì）術參（cān）數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨級（jí）別齒條（tiáo）裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同（tóng）步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部（bù）分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸（shū）裝置（zhì）（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關（guān）感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和（hé）柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本（běn）SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北（běi）京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配置（zhì）

CNC陶瓷（cí）板切割機（jī）主要部件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚（hòu）陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛（máo）氈

風機：離（lí）心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆（gǎn）