佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限(xiàn)公司(sī)
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設(shè)備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(hào)(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂(dǐng)部(bù)吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定(dìng)壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構(gòu)通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤(pán)與陶瓷板(bǎn)同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割(gē),切(qiē)割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條(tiáo):特(tè)製高精度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤(pán):進口丁青(qīng)膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交(jiāo)流(liú)接觸(chù)器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程(chéng)/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保(bǎo)險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置(zhì):光電掃描(miáo)定位係統。
2)機械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部(bù)采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線(xiàn)容(róng)易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件:施耐(nài)德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係列控(kòng)製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切(qiē)割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸(shū)入:鍵盤與鼠標(biāo)。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件(jiàn)詳細配(pèi)置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減(jiǎn)少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮(fú)片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收(shōu)方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工(gōng)業毛(máo)氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)