商洛陶瓷板切割機

所屬分（fèn）類：商洛（luò）陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切（qiē）割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人（rén）工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起（qǐ），並（bìng）達到和陶瓷板一（yī）樣的（de）傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸（shēn）縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸（xī）盤吹壓（yā）縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切（qiē）割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片（piàn）台進（jìn）行掰片，上片臂（bì）在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器（qì）	施耐（nài）德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器（qì）	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電（diàn）機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割（gē）刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險（xiǎn）裝置（zhì），日本SM比例閥自（zì）動控製（zhì）刀頭切（qiē）割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電（diàn）掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電（diàn）纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川（chuān）。

變頻（pín）器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製（zhì）係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配（pèi）置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生（shēng）
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐（nài）德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶（bǎo）倫係列（liè）控製係統