三（sān）亞陶瓷薄（báo）板切割機

所屬分類：三亞陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺（chǐ）寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分（fèn）組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設（shè）備性（xìng）能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或（huò）手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維（wéi）修時使（shǐ）用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後（hòu），翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸（xī）盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅（qū）動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位（wèi）約停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反（fǎn）轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進（jìn）行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最（zuì）大（dà）吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸（xī）盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口（kǒu）丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名（míng）稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感（gǎn）應傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線（xiàn）容易出問（wèn）題缺點。

采用工業電（diàn）腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵（miàn）。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功（gōng）能。確保達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配（pèi）置

可切（qiē）割最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自（zì）我（wǒ）保護（hù）裝置（zhì），最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安（ān）川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以（yǐ）任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以（yǐ）2mm厚陶（táo）瓷板測（cè）量，如（rú）非（fēi）2mm厚（hòu）陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛（máo）氈

風機：離心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片頂杆