佛山市晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來(lái)料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為(wéi)按常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷(cí)板放在指定(dìng)位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放(fàng)置在切(qiē)割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰片(piàn)
該機集合多功能為一(yī)體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正(zhèng)陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每(měi)個動作可單獨完成(chéng),也可(kě)用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停(tíng)止(zhǐ),前移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放(fàng)陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平(píng)台輸送帶浮起把陶(táo)瓷板移動至掰片台進行掰片,上片(piàn)臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割(gē)台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附(fù)荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁(dīng)青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關(guān)電源(yuán) | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭(tóu)機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸(shū)裝置(zhì)。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到(dào)自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國產電纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視(shì)窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施(shī)耐(nài)德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有(yǒu)自(zì)動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大(dà)限度(dù)的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶(táo)瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌(pái):
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本(běn)“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆