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麗(lì)江全(quán)自動陶瓷(cí)切割機

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麗江(jiāng)全自動陶(táo)瓷切割機

  • 所屬分(fèn)類:麗江陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳(xiáng)細介紹

全自(zì)動陶瓷切割(gē)機

CNC陶(táo)瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域(yù)麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶(táo)瓷板吸(xī)附後放置(zhì)在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定(dìng)位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷(cí)板輸送到掰(bāi)片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛(zhàn),高效節能(néng)。節(jiē)電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶(táo)瓷板放在指定(dìng)位(wèi)置(zhì),給出(chū)取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻(fān)起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可(kě)完(wán)成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來(lái)進行正常工作。給(gěi)出取(qǔ)片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到(dào)設定壓力時,真(zhēn)空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構(gòu)通過電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片(piàn)陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台(tái)麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣(qì)快(kuài)速(sù)釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷(cí)板定(dìng)位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行(háng)陶瓷板取片。

設備參(cān)數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調(diào))

5)、最大吸片深度(dù):700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上(shàng)片臂(bì)數量:3個臂(bì)。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形。

2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青(qīng)膠(jiāo)材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電(diàn)機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電(diàn)器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰(tài)

6

相序保護器

正泰

7

急(jí)停開關


8

按鈕(niǔ)開關

9

鑰匙開關

10

開關電(diàn)源

台灣明偉

11

光電/行(háng)程/接近開(kāi)關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參(cān)數:

切割厚(hòu)度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切(qiē)割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm

 

傳動係(xì)統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置(zhì):同步帶(dài)自動傳(chuán)輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機(jī)械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板(bǎn)防水(shuǐ)。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒(chǐ)條: 日本(běn)KHK

刀輪/輪夾(jiá):日研

台麵:高級工業(yè)毛氈。

輸送裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係(xì)統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣(qì)動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。

具有自動修正功能。確(què)保切割精度。

切割路徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用自動優(yōu)化排版軟(ruǎn)件(jiàn)(貴友)

軟件詳細配置(zhì)

可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm)

2-8

最大(dà)電(diàn)機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置(zhì),最大限度(dù)的減(jiǎn)少故障的產生

設備功率

4KW

油(yóu)箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:

序號

名稱

品(pǐn)牌

備注

1

接觸(chù)器

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電(diàn)器

施耐德


3

斷路器(qì)

施(shī)耐德


4

氣動(dòng)比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺(sì)服控製(zhì)器

日本安(ān)川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接(jiē)近開關

日本“歐姆龍(lóng)”


11

切割刀輪

日研


12

油水(shuǐ)分離器

日本“SMC”


13

控(kòng)製軟件

北京寶倫係列控製係(xì)統



氣浮(fú)分片台

帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片(piàn)前之切(qiē)割線為準。

機(jī)械(xiè)配置(zhì):

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離(lí)心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆



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