連雲港全自動陶瓷切割機

所（suǒ）屬分類：連雲（yún）港陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實（shí）際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為（wéi）按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故（gù）障率低（dī）

功能：上片（piàn）、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工（gōng）作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可（kě）完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完成（chéng），也可用來（lái）進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅動（dòng）機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移（yí）動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達（dá）到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮（suō）連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起（qǐ）來，在（zài）此工（gōng）位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電（diàn）機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸（shū）送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加（jiā）強（qiáng）形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控（kòng）製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到（dào）自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本（běn）安川（chuān）。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件（jiàn）：施（shī）耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動（dòng）修正功（gōng）能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置，最大限度的（de）減少故障的產生（shēng）
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割（gē）情況自動注油（yóu）潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌（pái）	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日（rì）本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器（qì）	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟（ruǎn）件（jiàn）	北京寶倫（lún）係（xì）列控製係統