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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定(dìng),例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花(huā)少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低(dī)
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程(chéng)有PLC自動控製或手動(dòng)控製(zhì)均可完(wán)成,手(shǒu)動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工(gōng)作。給出(chū)取片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機(jī)構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前(qián)移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空(kōng)氣快速釋放(fàng)陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原(yuán)位。切(qiē)割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後(hòu)再自(zì)動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上(shàng)片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真(zhēn)空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台(tái)達(dá) |
3 | 電動(dòng)機斷(duàn)路器 | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割(gē)壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我(wǒ)保護(hù)裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關(guān) | 日(rì)本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切(qiē)割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水(shuǐ)分離(lí)器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣(qì)浮分(fèn)片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片(piàn)係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測(cè)量的所(suǒ)有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆