CNC陶瓷板自動上片切割一（yī）體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能（néng）及（jí）工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置（zhì）在切（qiē）割（gē）台上（shàng），切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製（zhì）均可（kě）完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時（shí）使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用（yòng）來進行正（zhèng）常（cháng）工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機（jī）械（xiè）反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾（qīng）斜角（jiǎo）度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮（suō）連杆機構使（shǐ）吸（xī）盤與陶（táo）瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機（jī）構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動（dòng）校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切割台（tái）麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶（táo）瓷（cí）板取（qǔ）片（piàn）。

設（shè）備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻（fān）

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真（zhēn）空吸（xī）盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm 

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨（mó）級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀（dāo）座（zuò）∶固（gù）定刀頭結構（gòu）360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥（fá）自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵（miàn）：高級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感（gǎn）應傳（chuán）輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的（de）工作量）

3） 電氣部（bù）份

切（qiē）割（gē）機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕（jué）了以往國產（chǎn）電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采（cǎi）用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量（liàng）的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切（qiē）割（gē）線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆