佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自(zì)動上片切割(gē)一體機
一、設(shè)備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺(chǐ)寸為按常規極限的(de)來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該(gāi)機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(bèi)(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使(shǐ)用(yòng),每個動作可單(dān)獨完成,也(yě)可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信(xìn)號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工(gōng)作,電機驅動(dòng)機械反轉機構使(shǐ)吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設(shè)定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸(xī)盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移(yí)動(dòng)至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收(shōu)到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上(shàng)片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上(shàng)片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高(gāo)度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切(qiē)割刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製(zhì)刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶(dài)自動(dòng)傳輸及行(háng)程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽(bì)電纜(lǎn),杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺(quē)點(diǎn)。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元(yuán)件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸(shū)入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自(zì)動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐(nài)德(dé) | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係統(tǒng) |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機(jī)
頂杆(gǎn):十(shí)字或井字掰片頂杆