CNC陶瓷板（bǎn）自（zì）動上片切割（gē）一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按（àn）實際（jì）需求定製尺（chǐ）寸（cùn）。

二、簡介說（shuō）明：

實現（xiàn）陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切（qiē）割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣（qì）浮分片台三部（bù）分組成。將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小空（kōng）間（jiān），做（zuò）大事

      3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工（gōng）作（zuò），電機驅動（dòng）機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤（pán）開始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至（zhì）切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣（qì）快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成（chéng）後切（qiē）割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設（shè）備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸（xī）附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

一、全自動（dòng）陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注油裝（zhuāng）置。

輸（shū）送裝置：同步帶（dài）自動傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光（guāng）電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采（cǎi）用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝（zhuāng）置，高密度板台（tái）麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方（fāng）便可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的所有誤差（chà）數值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰（bāi）片頂杆（gǎn）