佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行(háng)掰(bāi)片
該(gāi)機集合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間(jiān),做大事
3)設(shè)計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能(néng)及(jí)工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片(piàn)信號後(hòu),取(qǔ)片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控(kòng)製或手動控製均可完(wán)成,手動方式主要在設(shè)備調整(zhěng)和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達(dá)到和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤(pán)移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵(bèng)停止(zhǐ),吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停(tíng)數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤與陶瓷板同(tóng)時降(jiàng)落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片,上片臂在(zài)接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割(gē)最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台(tái)板(bǎn):采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶(dài)自動感應(yīng)傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人(rén)員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自(zì)動修正功能。確保切割精度(dù)。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機(jī)軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我(wǒ)保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板(bǎn)台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸(cùn)精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆