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佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進(jìn)行(háng)切割,切割完後切割機(jī)輸送(sòng)帶(dài)頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂(dǐng)3台設備(上片機+切割(gē)機+掰(bāi)片台(tái))
2)花少錢做(zuò)多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割(gē)、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動(dòng)校正陶(táo)瓷板定位。
整個工作過程(chéng)有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移(yí)電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移電機停止。此時(shí)真空係統工(gōng)作(zuò),吸(xī)盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板(bǎn)吸(xī)起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反(fǎn)轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣(qì)快速(sù)釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶(dài)浮起把陶瓷板移(yí)動至(zhì)掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶(táo)瓷板取片(piàn)。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂(bì)。
8)、單(dān)臂吸盤數:三(sān)個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製(zhì)高精度(dù)加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤(pán):進口(kǒu)丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機(jī)
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施(shī)耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程(chéng)/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自(zì)動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及(jí)研(yán)磨級(jí)別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣(qì)部份(fèn)
切(qiē)割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔(róu)高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件(jiàn):施(shī)耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割(gē)路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切(qiē)割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆