澄邁縣陶瓷（cí）板（bǎn）切割（gē）機

所屬分類：澄邁（mài）縣（xiàn）陶（táo）瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說（shuō）明：

實現陶（táo）瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切割尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自（zì）動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率（lǜ）低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設備調（diào）整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校（xiào）正陶（táo）瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中（zhōng）間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電（diàn）機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀座∶

固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切（qiē）割（gē）壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割（gē）機通（tōng）訊電纜線（xiàn）全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題（tí）缺點。

采用工業（yè）電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣（qì）元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控（kòng）製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自（zì）動修正（zhèng）功能。確（què）保切割精度（dù）。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確（què）保達（dá）到理想切割（gē）速度。

操作輸（shū）入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板（bǎn）尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限度（dù）的（de）減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫（lún）係列控製係（xì）統

氣浮（fú）分（fèn）片台

帶氣墊浮片的陶瓷板（bǎn）開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割（gē）線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度（dù）板

毛（máo）氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片（piàn）頂杆