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昌江黎族自治縣陶瓷薄板切割機

昌江黎(lí)族自治縣陶瓷薄板切割機

  • 所屬分(fèn)類:昌江黎族自治縣陶(táo)瓷切割機

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  • 發(fā)布日(rì)期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷(cí)薄板切割(gē)機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切(qiē)割台上,切割(gē)機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切(qiē)割機(jī)輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片

該機集合多功能為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加(jiā)工企業(yè)使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)

      2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置,故(gù)障率低

功能:上片、切割、掰(bāi)片

三、設備性能及工作原理(lǐ):

將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自(zì)動(dòng)控製或手動(dòng)控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成(chéng),也可用來進行(háng)正常工作。給出(chū)取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸(xī)盤移動,頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升(shēng)起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台(tái)麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移(yí)動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調(diào))

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大(dà)上片附荷:1000KG

7)、單側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻(fān)轉臂:單翻

10)、上片(piàn)工位:單工位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械(xiè)配置:

1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度(dù)加強形。

2)、真(zhēn)空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳(chuán)輸(shū)/翻轉電(diàn)機(jī):台邦電機 

4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達(dá)

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸(chù)器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電(diàn)源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐(ōu)姆龍

12

壓力傳感器

台達(dá)

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割(gē)精(jīng)度∶≤±0.15mm

切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)

台(tái)麵(miàn)高(gāo)度:900±30mm 

可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳(chuán)動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨(mó)級別齒條裝置。

切(qiē)割刀座∶固定刀頭(tóu)結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶(dài)自動傳輸裝置(zhì)。

定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用(yòng)高密度(dù)板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀(dāo)輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)

3) 電氣(qì)部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽(bì)電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統(tǒng):日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要(yào)氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套(tào)北京(jīng)寶倫係列控製係(xì)統(在(zài)WINDOWS操作(zuò)界麵(miàn)下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。

切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。

     

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴(guì)友)

軟件詳細配置

可切割最(zuì)大(dà)陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機(jī)軸速度(dù)(m/min)

165m/min

直線(xiàn)切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器(qì)

施(shī)耐德


2

小(xiǎo)型繼電器

施耐德


3

斷路器

施(shī)耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪(zào)音)

德國高柔(róu)性


7

伺服電機

日本(běn)安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開關

日本“歐(ōu)姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統(tǒng)



氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距(jù)離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準(zhǔn)。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈(zhān)

風機:離心(xīn)風機

頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆





本文網址:http://www.changda8888.com/product/626.html

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