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佛山市晶(jīng)菱玻璃機械有(yǒu)限公司
聯(lián)係人:王(wáng)先生
電話:0757-85507185
手(shǒu)機:13925913620
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CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需(xū)求定(dìng)製尺寸。
二(èr)、簡介說明(míng):
實現陶瓷板來(lái)料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷(cí)板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台(tái)上,切割機(jī)自動校正陶(táo)瓷板定(dìng)位後進行切割(gē),切割(gē)完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省(shěng)人省錢占地小,適合中小型陶(táo)瓷(cí)板加(jiā)工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台(tái))
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理(lǐ):
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取(qǔ)片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作(zuò),電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸(chù)到陶瓷(cí)板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開(kāi)關達到設定壓(yā)力時(shí),真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機(jī)構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平(píng)整原位。切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割台麵的(de)信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上(shàng)片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵(bèng):中外合(hé)資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置(zhì):光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級(jí)工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸(shū)。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝(zhuāng)功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器(qì):台達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖軟(ruǎn)件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話(huà)界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切(qiē)割最大(dà)陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自我保(bǎo)護裝置,最大限(xiàn)度的減少故障的產生 | |
設備功率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷(cí)板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機(jī)械配置:
台(tái)板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字(zì)或井(jǐng)字掰片頂杆