佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣(qì)浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶(dài)頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設(shè)備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大(dà)事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個工作過程有PLC自動控製(zhì)或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前(qián)移電機停(tíng)止。此時真空(kōng)係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構(gòu)使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷板移(yí)出切割台麵的信號(hào)後再自動(dòng)升起進(jìn)行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精(jīng)度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰(yào)匙開關(guān) | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍(lóng) |
12 | 壓(yā)力(lì)傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶
固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國(guó)產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用(yòng)工業電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶(bǎo)倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度(dù)。
切割路徑選擇功能。確保達到(dào)理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用(yòng)自動優化排版(bǎn)軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部(bù)件(jiàn)帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情(qíng)況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路(lù)器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫(lún)係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣(qì)浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任何兩個切割線之間(jiān)的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高(gāo)密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心(xīn)風機(jī)
頂杆:十字(zì)或(huò)井字掰片頂杆
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