濱（bīn）州全自動陶瓷切割機

所屬分類：濱州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳（xiáng）細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介（jiè）說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷（cí）板吸附後放置在（zài）切割台（tái）上，切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設（shè）備性能及工作（zuò）原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在（zài）設備調整和維修（xiū）時（shí）使用，每個動作（zuò）可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸（xī）盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷（cí）板反轉至切割（gē）台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機（jī）自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再自（zì）動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單（dān）翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原（yuán）件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式（shì）：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描（miáo）定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感（gǎn）應（yīng）傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自（zì）動傳輸及行程開（kāi）關感（gǎn）應（yīng），達到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電氣部（bù）份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易出（chū）問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想（xiǎng）切割（gē）速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界（jiè）麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配（pèi）置

可切割最（zuì）大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自（zì）我保護裝置，最（zuì）大限（xiàn）度的（de）減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本（běn）安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開（kāi）關（guān）、接近開關（guān）	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統