CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需（xū）求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行（háng）切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自（zì）動智（zhì）能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組（zǔ）成（chéng）。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割（gē）台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位（wèi）後（hòu）進（jìn）行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集（jí）合多功能為一（yī）體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

      3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單獨（dú）完成，也可（kě）用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓（yā）力開關達（dá）到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸（xī）起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機（jī） 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器（qì）原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可（kě）調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切割刀（dāo）座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥（fá）自（zì）動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動（dòng）傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份（fèn）

切割機通訊電（diàn）纜線全部采（cǎi）用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置（zhì）

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

氣浮分（fèn）片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺（chǐ）寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆（gǎn）控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測（cè）量，如非（fēi）2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差（chà）數值以剝（bāo）片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離（lí）心（xīn）風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆