CNC陶（táo）瓷（cí）板自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定（dìng）製尺寸。

二、簡介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行（háng）切割，切割（gē）完（wán）後切（qiē）割機輸（shū）送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機（jī）集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂（dǐng）3台設備（上（shàng）片機+切（qiē）割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率（lǜ）低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信（xìn）號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完（wán）成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動（dòng）機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒（miǎo）後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校（xiào）正陶瓷（cí）板定位後（hòu）進行切割（gē），切割（gē）完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷（cí）板切割（gē）機

1）設備（bèi）參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及（jí）研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自（zì）動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步（bù）帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電（diàn）纜（lǎn）線容易出問題缺點。    

采用工（gōng）業（yè）電腦直接進行控製,微軟視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確（què）保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收（shōu）方式：尺寸精（jīng）度以任何（hé）兩個切割線之間的（de）距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割線為準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆