玻璃鋼化爐是生產（chǎn）玻璃（lí）的主（zhǔ）要生（shēng）產（chǎn）加工環節之一，多年來被工業發展（zhǎn）普遍使用。

但是一整個鋼化爐是由眾（zhòng）多的配件整合在一起的，鋼化爐的配件和配件的選擇及其作用，下麵做一個詳細的介紹。

玻（bō）璃鋼化爐配件主要由放（fàng）片段、對流加熱段、平鋼化（huà）段、和取片段四大部分，以及高（gāo）壓離心風機、供（gòng）風管道、集（jí）風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台等組（zǔ）成。

玻璃鋼化爐的（de）放片段主要是由鋼質膠（jiāo）麵輥（gǔn）道，升降台，邊輥係（xì）統，輥道直徑4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作（zuò）用是利用物理方法對（duì）玻璃原片進行鋼化處理的一種設備，利用玻璃加熱後迅速（sù）冷卻玻璃表麵產生的應壓力和張力提升（shēng）玻璃的強度。

在生產過程中有為了保證（zhèng）每一塊鋼（gāng）化（huà）玻璃可以滿足質量要求對每一個生產流程（chéng）都需要格外（wài）注意，入片是鋼化開始的步驟，

下麵玻璃鋼化爐廠家就給大（dà）家介紹一下鋼化爐放片規（guī）則：

1、檢查設備：

放片（piàn）之前應對入片輥台進行檢（jiǎn）查和清理，保持輥麵的（de）清潔，避免髒汙沾在玻璃原片上影響（xiǎng）鋼化效（xiào）果和玻璃質量。

2、檢（jiǎn）查原片：

影響鋼化玻璃質量的（de）除了玻璃鋼化爐還有就是玻璃原片（piàn），玻璃原片質量的好壞直（zhí）接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出（chū）現毛（máo）邊（biān）、磨洗質量不合格等瑕（xiá）疵（cī）品不得入爐加工，否則容（róng）易出現炸爐或麻（má）點（diǎn）玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的方（fāng）法（fǎ），避免輥道長（zhǎng）期高溫兩側（cè）低溫產（chǎn）生（shēng）“熱邊現象”。

4、開啟設備（bèi）：

按動啟動按鈕，待玻璃進（jìn）入一步進長度後，繼（jì）續擺放下（xià）一塊玻璃。

玻璃片和片直接的距離不能小於（yú）40mm，距離爐（lú）內壁不小於50mm，

總長度和（hé）擺動幅度（dù）不能超（chāo）過風柵長度，嚴禁超長裝片，

另外薄而小（xiǎo）的玻璃原片需加大擺放間距（jù），大而厚的玻璃可以減小擺放距（jù）離。

5、停（tíng）爐：

停玻璃鋼化爐爐前應提前停止（zhǐ）裝片，避免（miǎn）停爐後原（yuán）片滯留在鋼化爐中。

停爐（lú）後（hòu）對設備進行檢（jiǎn）查待機器內玻璃搖出（chū）後再全部停止。