大多數廠家都是采用的水平鋼化爐（lú）來生產鋼化玻璃。使用水平（píng）玻璃鋼（gāng）化爐在溫度控製方麵，簡單的（de）來說有兩個基本的要求，玻璃（lí）表（biǎo）麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；第二，玻璃必（bì）須快速加熱到要求的（de）溫（wēn）度。鋼化過程中對溫（wēn）度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的（de）。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼（gāng）化效果的影響。上下（xià）表麵溫差過大（dà），很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中水蜜桃视频网站要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃（lí）的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證（zhèng）輥子溫度的均勻性（xìng）和一致性，避免玻（bō）璃板間輥子溫度過高，在放（fàng）片時如果（guǒ）縱向出現間隙（xì），在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻（bō）璃剛進入爐體時，此時（shí）應該增加對流加熱的方式（shì），開（kāi）啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環係統（tǒng），將爐內高溫空氣進行熱（rè）風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問（wèn）題。在加熱後半段，玻璃各點溫差已不明顯，應（yīng）以提高加熱速度為主，可關閉各個（gè）熱平衡，直到玻璃溫（wēn）度與設（shè）定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇（yù）到玻璃邊緣的凸凹（āo）現象，水蜜桃视频网站可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高（gāo）爐體內的熱平衡壓力，增加熱對（duì）流，從而調整爐內的熱平衡來減小（xiǎo）大麵積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方（fāng）麵可以適當延長（zhǎng）玻（bō）璃的（de）加熱時間，從而也能減小玻（bō）璃（lí）中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫（wēn）度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定較好，溫度的選擇在很在程（chéng）度上決定於原片玻璃的質量和操（cāo）作人員所調整的工藝參數（shù）。工藝參數大家在網上（shàng）都可以查到（dào），我在這裏就不多描述了（le）。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要通過對加熱時間的調整（zhěng）來實現對加熱溫度的控製，加熱（rè）時間的基本的計算方法每一名操作（zuò）人員都應當（dāng）掌握。

2.加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償（cháng）輥子玻璃吸收的熱量後的平均溫度。由於這個原因。所測（cè）得的溫度一般較高，比所測得的上部（bù）溫（wēn）度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負（fù）荷現（xiàn）象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加（jiā）熱區（qū）域內，總有玻璃在吸熱（rè），在電爐的這個區域內一直有玻（bō）璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的（de）溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止（zhǐ），所以電爐一（yī）旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的（de）破碎。