玻璃鋼化爐是利用物理或化學方（fāng）法，在玻璃表麵（miàn）形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應（yīng）力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅（jǐn）如此，玻璃表麵的微裂紋（wén）在這種壓應（yīng）力下變得更加細微，也在一（yī）定程度（dù）上提高了玻璃的強度。

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到（dào）軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整，以使內部存在（zài）的應力（lì）很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻（bō）璃進行吹風驟冷（lěng），當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產（chǎn）生了張（zhāng）應（yīng）力，即玻璃（lí）產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得（dé）到提高。同時，由於玻璃內部（bù）均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的衝擊發（fā）生破裂時，在內部應（yīng）力的作用（yòng）下自爆為小顆粒，提高了其（qí）安全性。因此，鋼（gāng）化玻（bō）璃亦可稱為預（yù）應力玻璃或安全玻璃。

玻（bō）璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般（bān）都會產生風斑（bān）和應力斑，風斑（bān）是在冷卻過程中，由於（yú）受冷不均而導致玻璃應力不均而形（xíng）成的，其在某種特殊（shū）角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條（tiáo）紋。應力斑也是因為應力不（bú）均造成的，比如（rú）在加熱過程中，爐（lú）邊部和中部存在溫（wēn）差而導（dǎo）致應力不（bú）均。應力斑目前還沒（méi）有辦法完全避免，但設計良好的鋼化設備（bèi）可以大程度的減少應力斑的可見性。

玻（bō）璃鋼化爐是利用物理或化學方法（fǎ），在玻璃表麵形成壓應力層（céng）、內部形成拉應（yīng）力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將（jiāng）部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻（bō）璃強度的目的。不僅如此，玻（bō）璃表麵的微裂紋在這種壓應力下（xià）變得更加細（xì）微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。