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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自(zì)動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求(qiú),按(àn)實際(jì)需求定(dìng)製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶(táo)瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切割(gē),切割尺寸為按(àn)常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置(zhì),給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進(jìn)行掰(bāi)片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小(xiǎo)型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點(diǎn):
1)1)一(yī)台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設(shè)計精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進(jìn)行正(zhèng)常工作。給出取(qǔ)片信號(hào)(人(rén)工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停止,前移(yí)電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測(cè)開(kāi)關接觸到陶(táo)瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷(cí)板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤(pán)與(yǔ)陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移(yí)出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片(piàn)附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器(qì)原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一(yī)、全(quán)自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動(dòng)感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電(diàn)氣部(bù)份
切(qiē)割機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視(shì)窗界(jiè)麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動(dòng)原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文(wén)對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少(shǎo)故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶(dài)氣(qì)墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割(gē)線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片(piàn)前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆