佛(fó)山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
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地址:佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自(zì)動上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根(gēn)據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺(chǐ)寸(cùn)。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機(jī)械真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為(wéi)按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一(yī)體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰(bāi)片台上人工(gōng)進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功(gōng)能能頂(dǐng)3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修(xiū)時使用,每(měi)個動作可單獨(dú)完成,也可用來進行正常工作(zuò)。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機(jī)驅動機械反(fǎn)轉(zhuǎn)機(jī)構使吸盤(pán)臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的(de)伸縮(suō)連杆機(jī)構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工(gōng)位約停(tíng)數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台(tái)麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳(chuán)動機構停止,回(huí)歸(guī)平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片(piàn)臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片(piàn)深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台(tái)麵高(gāo)度:900±30mm
可(kě)切割(gē)最(zuì)大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用(yòng)伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例(lì)閥(fá)自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同(tóng)步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部(bù)分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工(gōng)作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容(róng)易出問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件(jiàn):施耐德(dé)電器。
主要氣動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北京寶倫係(xì)列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪(huì)圖軟件配(pèi)套兼容。
具有(yǒu)自動(dòng)修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能(néng)。確(què)保(bǎo)達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶(dài)自我保護裝(zhuāng)置,最大限度的減少故(gù)障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根(gēn)據切割情(qíng)況(kuàng)自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍(lóng)” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片頂杆