舟山全自動陶瓷（cí）切割機

所屬分（fèn）類：舟山陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

全自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片（piàn）台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按（àn）常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動（dòng）智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一（yī）體，省人省錢（qián）占（zhàn）地小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂（dǐng）3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主（zhǔ）要在（zài）設備調整和維修時使用，每個動作（zuò）可單（dān）獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻（fān）起，並（bìng）達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸（xī）附陶（táo）瓷板，當真空壓力（lì）開（kāi）關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆（gǎn）機構通過電（diàn）機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起（qǐ）來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切（qiē）割，切割（gē）完成後切割平（píng）台（tái）輸送帶浮（fú）起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性（xìng）能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸（cùn）範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上（shàng）片翻（fān）轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程（chéng）/接近開關（guān）	歐（ōu）姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全（quán）自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油（yóu）裝置。

輸（shū）送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛（máo）氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配（pèi）置

可切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大（dà）限度的減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例（lì）閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北（běi）京寶倫係列控製係統