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舟山陶瓷板切割機

舟(zhōu)山陶瓷板切割機

  • 所屬分類:舟山陶瓷切割機

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  • 發布日(rì)期:2020/05/22
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陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片(piàn)切割一體機

 

一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可(kě)根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介(jiè)說明:

實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動(dòng)切割機(特(tè)殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部(bù)分組成(chéng)。將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定(dìng)位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶(táo)瓷板加(jiā)工企業使用.

特(tè)點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%

      4)高(gāo)端配置,故障率低

功能(néng):上(shàng)片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板(bǎn)吸附(fù)後放置在(zài)切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完(wán)成(chéng),手動方式主要在設備調整和(hé)維修(xiū)時使用,每個動作(zuò)可(kě)單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電(diàn)機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關(guān)接(jiē)觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空(kōng)壓力(lì)開關(guān)達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提(tí)升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅(qū)動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮(suō)連杆機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號(hào)後再自動升(shēng)起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上(shàng)片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻

10)、上(shàng)片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械(xiè)配置:

1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精(jīng)度加強形。

2)、真空(kōng)吸盤:進(jìn)口(kǒu)丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)

3)、傳(chuán)輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷(duàn)路(lù)器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆(mǔ)龍(lóng)

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器(qì)

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關(guān)

10

開關電(diàn)源

台灣明偉

11

光電/行(háng)程/接近開關

歐(ōu)姆(mǔ)龍

12

壓力傳感器

台達(dá)

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切(qiē)割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。

切割刀座(zuò)∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。

供油方式:自動注油裝置。

輸(shū)送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日(rì)本NSK

台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒(chǐ)條: 日(rì)本KHK

刀(dāo)輪/輪夾:日(rì)研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)

3) 電氣部份(fèn)

切割機通訊電纜線全(quán)部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦(nǎo)直接進行控製,微(wēi)軟視窗界麵。 

電(diàn)壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。

安裝(zhuāng)功率:4KW。

伺服係(xì)統:日本安川。

變頻(pín)器:台達(dá)。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原(yuán)件(jiàn): 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修(xiū)正(zhèng)功能。確保(bǎo)切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。

     

配有陶瓷(cí)板專用(yòng)自動(dòng)優化排版軟件(貴友(yǒu))

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品(pǐn)牌:

序號(hào)

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比(bǐ)例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(liàn)(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安(ān)川


8

伺服控製(zhì)器

日本安川


9

研磨級別(bié)齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接(jiē)近(jìn)開關

日本“歐姆龍”


11

切割(gē)刀(dāo)輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係(xì)列控製係統



氣浮分(fèn)片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm

2、帶氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式(shì):尺(chǐ)寸精度以任何(hé)兩個切割(gē)線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有誤差數值以剝片前之(zhī)切(qiē)割線為準。

機械配置:

台板:高(gāo)密(mì)度板

毛氈:進(jìn)口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆


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