周口（kǒu）陶瓷板切割機

所屬分類（lèi）：周口陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介（jiè）紹

陶瓷板切割（gē）機

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）自動（dòng）上片切（qiē）割（gē）一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割（gē）線是由自動智能上片機+自（zì）動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指定位（wèi）置，給出取片信號後（hòu），取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事（shì），小空間，做（zuò）大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控（kòng）製或（huò）手動控（kòng）製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設（shè）備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動（dòng）機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰（bāi）片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移（yí）出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強（qiáng）形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割（gē）機通訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕（jué）了以往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動（dòng）部件帶（dài）自（zì）我保護裝置，最（zuì）大限度的減少故障（zhàng）的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施（shī）耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺（sì）服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統