佛山市晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上(shàng)片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切(qiē)割(gē)機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送(sòng)帶頂(dǐng)起把(bǎ)陶瓷板輸送(sòng)到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板(bǎn)加工企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機(jī)+掰(bāi)片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可(kě))後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使(shǐ)吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾(qīng)斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電(diàn)機停止。此時真(zhēn)空係統(tǒng)工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確保單片陶(táo)瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械(xiè)翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮(suō)空氣快速釋(shì)放(fàng)陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸(guī)平(píng)整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂(bì)吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣(qì):0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強(qiáng)形。
2)、真空吸盤(pán):進(jìn)口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動(dòng)機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動(dòng)控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪(lún)夾:日研(yán)
台麵:高(gāo)級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員的工作量(liàng))
3) 電氣(qì)部份
切割機(jī)通訊(xùn)電纜線全部(bù)采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業電腦(nǎo)直接(jiē)進行控(kòng)製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要(yào)氣(qì)動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶(bǎo)倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切(qiē)割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操(cāo)作輸入(rù):鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件(jiàn)詳細配置
可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少(shǎo)故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切(qiē)割情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器(qì) | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川(chuān) | |
8 | 伺服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切(qiē)割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北(běi)京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片(piàn)台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板(bǎn)測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置(zhì):
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十字(zì)或井字掰片頂杆