佛山市晶菱玻(bō)璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空(kōng)上片(piàn)到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常(cháng)規(guī)極限的來(lái)定,例(lì)240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動(dòng)切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在(zài)指(zhǐ)定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機(jī)集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高(gāo)端配置,故障率低(dī)
功能:上片、切割、掰(bāi)片(piàn)
三、設備性能及工作原(yuán)理:
將(jiāng)陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作(zuò)。給出取片信號(人工、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移電機使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此(cǐ)時真空係統工作,吸盤開始吸(xī)附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降(jiàng)落,吸盤吹(chuī)壓縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定(dìng)位後進(jìn)行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移(yí)動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及(jí)性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻(fān)
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度(dù)加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口(kǒu)丁青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關(guān) | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切(qiē)割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm
傳(chuán)動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝(zhuāng)置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置(zhì):帶自(zì)動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采(cǎi)用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度(dù)。
切割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到理想(xiǎng)切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷(cí)板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮(fú)分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置(zhì),高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚(hòu)陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以(yǐ)剝片(piàn)前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆