揚州全自動陶瓷（cí）切割機

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發布日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動（dòng）陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來（lái）料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板（bǎn）定位後進行（háng）切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶（táo）瓷（cí）板（bǎn）輸送到掰片台上人（rén）工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可（kě）完成，手（shǒu）動方式主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在（zài）接收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外（wài）合資PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正（zhèng）泰
6	相序（xù）保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對（duì）話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專（zhuān）用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最（zuì）大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離（lí）器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台（tái）

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統（tǒng）；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆（gǎn）控製功能，方便可靠
5、驗收方（fāng）式：尺寸（cùn）精度以任何兩個（gè）切割線之（zhī）間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數（shù）值以剝片（piàn）前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離（lí）心風機

頂（dǐng）杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆