佛山市(shì)晶菱玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實(shí)際需求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺(chǐ)寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片(piàn)信號後,取片吸盤(pán)自(zì)動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設(shè)備(上(shàng)片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故障率低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工(gōng)作原理(lǐ):
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要在設備調整和維修時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶(táo)瓷板時(shí),前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構通過電(diàn)機驅動把(bǎ)陶瓷板提升(shēng)起來,在此(cǐ)工位約停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割(gē)台麵,伸縮連杆機(jī)構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣(qì)快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完(wán)成後切割(gē)平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷(cí)板移動至掰片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數(shù)及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片(piàn)厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片(piàn)周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片(piàn)翻(fān)轉臂:單(dān)翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口(kǒu)丁(dīng)青膠材質(雙吸(xī)附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保(bǎo)險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動傳(chuán)輸裝(zhuāng)置。
定位(wèi)裝置:光電掃描(miáo)定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸(shū)送裝置:帶自動感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電(diàn)纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。
電壓(yā):380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路(lù)徑選擇(zé)功能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配(pèi)置(zhì)
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護(hù)裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣(qì)動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割(gē)線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的(de)所有誤差數值以剝片(piàn)前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密(mì)度板
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字掰片頂杆