佛(fó)山市(shì)晶菱玻璃機(jī)械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割(gē)線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台(tái)三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後(hòu),取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸(xī)附後放(fàng)置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片(piàn)台上人(rén)工進行掰片
該機(jī)集合多功(gōng)能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事(shì),小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性(xìng)能及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片(piàn)吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上(shàng),切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完(wán)成,手動方式主要在(zài)設備調整和維修時使用,每個動作可(kě)單獨完成,也可用來進(jìn)行正常工作(zuò)。給(gěi)出取片信號(人(rén)工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅(qū)動機(jī)械反轉機構使吸盤臂(bì)翻(fān)起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻(fān)轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整(zhěng)原(yuán)位。切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設(shè)備(bèi)參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單(dān)工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名(míng)稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器(qì) | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚(hòu)度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險(xiǎn)裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統(tǒng)。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台(tái)麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動(dòng)感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份(fèn)
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率(lǜ):4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套(tào)北(běi)京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能(néng)。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入(rù):鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器(qì) | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔(róu)性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製(zhì)軟件 | 北京寶(bǎo)倫係列控製係統 |
氣(qì)浮(fú)分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝(zhuāng)置,高密(mì)度板台麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆